石笼网机作为生产格宾网的核心设备，其防锈会直接关系到设备使用年限、生产率和产品质量。以下属于石笼网机防生锈的系统化对策，包含材料种类、表层处理、使用维护及环境控制系统四大方面：
一、材料种类：从源头上提高抗锈水平
优先选用耐腐蚀金属
不锈钢材料：如304、316L不锈钢材料，含镁、镍元素，表面形成一层高密度氧化层，盐雾测试、强酸强碱浸蚀，适宜湿冷或近海自然环境。
镀锌铁：普通碳钢经热镀锌处理，镀锌层厚度≥65μm，可减缓生锈，成本费小于不锈钢板，适用一般工业自然环境。
铝合金型材：轻量且抗腐蚀，但强度较低，适宜非承重构件（如机壳、滑轨）。
防止易锈原材料
普通碳钢（未热镀锌）易生锈，需严苛防止用以触碰水份或腐蚀性介质的部件。
二、表层处理：搭建安全防护天然屏障
热镀锌工艺
基本原理：将铸铁件渗入熔化锌溶液中，产生锌-有色金属层，薄厚可以达到80-100μm，耐蚀性是冷镀的3-5倍。
使用场景：石笼网机框架、转动轴等关键部件。
优点：镀锌层匀称、附着力强，适宜长期性户外使用。
磷化处理（冷喷锌）
基本原理：根据电解法在铸铁件表层堆积镀锌层，薄厚一般为5-15μm。
使用场景：房间内或干躁条件下的非核心部件（如螺钉、联接件）。
留意：需按时补擦防锈剂，否则易因镀锌层薄而快速生锈。
三、使用维护：增加防锈处理实际效果
日常清理
消除机器设备表层的油渍、金属屑尘土，避免形成腐蚀混合物质。
应用软抹布或压缩气体清理，防止刮伤表面喷涂。
按时润化
对机械部件（如传动链条、传动齿轮）擦抹耐高温润滑脂，减小摩擦力和磨损，与此同时产生浮油阻隔水份。
润化周期时间建议每200小时或每月一次，具体根据应用频率调整。
防锈剂补擦
对磷化处理或者未上漆的部件，按时补擦防锈剂（如WD-40），产生临时性防护层。
补擦前必须清除灰尘，确保无水份和杂质。
及时修复损害
发觉镀层破损或刮痕时，立即用细砂纸至金属材料板材，随后补擦防腐漆或锌基修补胶。
防止小损害扩张造成局部腐蚀。
四、环境控制系统：降低浸蚀发病原因
操纵环境湿度
生产车间环境湿度提议维持在40%-60%，应用抽湿机或通风降温设备减少环境湿度。
防止机器设备长期暴露在雨雪天气或潮湿的环境中，如果需要构建防雨棚。
防护腐蚀性介质
避开强酸强碱化工品、耐腐蚀等腐蚀性气体，如避免不了，需给石笼网机改装保护罩或密封结构。
清洗机械时尽量使用有效氯清洁液，以防加快电化学腐蚀。
定期维护与拆换
对易锈构件（如螺钉、联接件）创建定期维护规章制度，发觉生锈马上拆换。
纪录设备运行环境破坏，调节防锈措施（如从干燥条件转移到潮湿的环境时，需加强镀层维护保养）。
