聚酯六角网机产生缠绕可能由送丝构件设计问题、构件损坏卡屏、材料性能与工艺指标不一致、维护保养不当或错误操作等因素导致，以下属于深入分析：
一、机械部件设计方案或磨损难题
送丝构件设计问题
传统式六角网机在送丝环节中，若锥型仓储货架、辊子机等部位不合理，也会导致镀锌铁丝（或聚脂丝）运输方位偏位，提升缠绕风险性。
构件磨损或卡屏
执行机构（如齿条、齿轮、棘轮扳手）或机械部件（如传动链条、传动齿轮）磨损后，姿势不连贯，可能会引起丝材卡涩或反方向缠绕。
二、材料性能与工艺指标不一致
原材料柔韧度不够
聚脂丝若弹性模具过大或外表粗糙度太大，在移动编制容易因滑动摩擦力不均匀而缠绕。
加工工艺基本参数不合理
编制速率、张力控制器等数据与材料性能不一致时，可能会引起缠绕。
三、维护保养不当或错误操作
润化不够
机械部件（如传动链条、滚动轴承）欠缺润化也会增加滑动摩擦力，造成丝材运输受阻。
清理不到位
设备内部残余的丝材碎渣、塑胶粒等杂物很有可能阻塞导丝孔或缠绕构件。
操作不规范
人工控制时如果未按照技术规范调节构件位置或主要参数，可能会引起缠绕。
