聚酯六角网机的加工工艺涉及到精密机械设计与机械自动化，关键就在于编制组织、传动装置和自动控制系统的协同运行，并实现聚酯线高效率、平稳地织成六角形网结构。
一、关键部件和功能
编制组织
防拧网部件：根据解拧设计方案避免聚酯线在送料环节中歪曲，保证编制时线缆流畅。
拧网设备：将多芯聚酯线按正反面拧基本原理交叉式编制，形成稳定的正六角形网格图。
定形设备：配置定形棘轮扳手等常规部件，在编制后固定不动网眼样子，确保规格一致性。
传动系统与供料系统
静态与动态送料盘：分别控制不一样绕线盘的转速，相互配合调整以保持张力平衡。
输电线孔与单带孔：正确引导聚酯线进到编制区，减小摩擦力与断开风险性。
集中润滑系统：对传动齿轮、轴承等重要运动部件全自动给油，提高设备耐用度。
自动控制系统
选用PLC可编程控制器，完成整个设备节奏操纵及工艺参数设定。
配置车内仪表盘与显示灯，实时监控系统环境温度、工作压力、速度等工作状态。
型号规格适用数控操作（如PLC数控机床正反面拧六角网机），提高自动化程度。
二、重要制造流程
前期准备
采用高品质聚酯线（PET线），保证没有杂质、无破裂，合乎加工工艺规格型号规定。
设备调节与加热
查验液压传动系统、电气控制系统及机械零部件有没有问题，清除渗油、松动或出现异常噪声。
运行变软管电加热器，将温度升到预设值并稳定，以加强线缆柔韧度。
送料与装线
将聚酯线从主题活动送料盘引出来，先后越过输电线孔、单带孔，连接至防拧网元件的上拧线口。
调节静态与动态送料盘转速比，运用解拧体制避免线缆盘绕。
编制与定形
运行拧网设备，将聚酯线织成六角网结构。
编制之后的钢丝网进到定形设备，根据定形棘轮扳手等部件固定不动网眼规格，保证匀称工整。
支撑力与速度调整
根据支撑力调节系统操纵线缆支撑力，防止太松造成表面松驰或太紧引起破裂。
调节传线部件移速，维持各个环节同歩，避免网眼变型。
质量控制
即时查验钢丝网表层光泽度、网眼均匀一致性，避免漏编、断开或毛边。
应用千分尺按时测量网眼尺寸与钢丝网总宽，保证符合规定。
关机和维护
正常的停机时先后关掉拧网部件、定形设备、液压传动系统，终断掉总电源。
日常清理设备表层线结与油迹，定期维护易耗配件（如送料盘、拧线嘴、定形棘轮扳手）。
