影响石笼网机具体生产率主要包括设备自身、企业生产管理、加工工艺配套设施四大类核心因素，详细如下：
一、设备自身的情况
1. 设备性能和型号规格
不一样机型的设计方案效率差异显著：超重型石笼网机选用伺服电机传动装置取代传统传动齿轮下摆臂组织，运转速度可以达到50次/min，理论产量可以达到200米/h，速度比旧式设备提升明显；而使用正反面拧编制科技的TZ系列产品六角网机，每分可编制65个网眼，还可以根据原料调节速率，降低断头率，进一步提升具体高效率。高精密带自动校正功能性的编织机械，能减少人工调节时间，生产率可提高约25%。
2. 设备享有总数
格宾网生产率直接跟重型六角网机设备总数成正比，每台设备日生产量有独立限制，设备总数过少在高峰期或应急施工期下非常容易缺货，不能满足大批订单需求。
3. 维护保养校正情况
按时校正设备支撑力系统软件、搞好日常维护保养，能够避免编制支撑力不均匀所导致的网眼变形关机调节；配置自动化技术支撑力监控设备，能够避免人力调节偏差，确保生产制造持续平稳，降低非计划关机时间。
二、生产制造配套设施标准
1. 工业厂房与生产能力贮备
工厂面积确定原料堆积和成品贮备室内空间，总面积不够也会导致原料补货受到限制，影响持续生产；中国大部分中小企业日产能力1万平米下列，超大金额订单信息必须外委，很容易出现交货延迟时间，而头顶部厂家占地总面积可以达到数万平方，配置十余条生产流水线，日产可以达到10万平方，能支撑规模性订单信息持续生产。
2. 实际操作人员配备
选用生产流水线规范化加工工艺后，格宾网拼装工艺流程对人工要求从5人降低到2人，既降低了对人工过度依赖，可以有效避免农忙人才流失所导致的生产制造停滞不前，整体效率可以提升一倍；设备内置机械自动化、自动润滑系统，对作业人员技术标准变低，也可以间接性提升工作效率。
三、原材料与工艺设计方案
1. 原料预备处理品质
提前对不锈钢丝开展防锈处理、调直的自动预备处理线，速度比传统式人力提高30%，还能避免不锈钢丝残渣影响后面生产加工，降低生产加工终断难题。
2. 工艺标准化水平
选用数控机床裁切连接工程信息，可以减少二次优化与材料浪费，加工成本可提高15%，防止失效生产加工；双绞合织造工艺相互配合主要参数规范化调节，能保障网眼匀称，降低残品返修，进一步提升有效产出。
